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氟塑料离心泵的故障与排除(下篇)

作者:江南泵阀   时间:2018-12-03 13:30

文章摘要

氟塑料离心泵在安装使用过程中,方法不当,会有如下情况发生:六、氟塑料离心泵泵体振动过大,有异音:泵体振动伴有异常声音,七、氟塑料离心泵排量,压力下降:离心泵排量,压力下降....

  氟塑料离心泵在安装使用过程中,方法不当,会有如下情况发生:

  六、氟塑料离心泵泵体振动过大,有异音:泵体振动伴有异常声音

  • 出现这种情况的原因有八种:

  (1)对轮胶垫或胶圈损坏

  (2)电动机与泵轴不同心

  (3)泵吸液不好抽空

  (4)基础不牢,地脚螺栓松动

  (5)泵轴弯曲

  (6)轴承间隙大或沙架损坏

  (7)泵转动部分静平衡部分不好

  (8)泵体内各部分间隙不合适

  • 根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是:

  (1)检查更换对轮胶垫或胶圈,紧固销钉

  (2)对电动机和泵对轮进行找正

  (3)在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高罐液面

  (4)加固基础,紧固地脚螺栓

  (5)校正泵轴

  (6)更换符合要求的轴承

  (7)拆泵重新校正转动部分(叶轮、对轮)的静平衡

  (8)调整泵内各部件间隙

  七、氟塑料离心泵排量、压力下降:离心泵排量、压力下降

  • 出现这种情况的原因有四种:

  (1)过滤器空隙太大,原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口

  (2)平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大(不同心造成)

  (3)叶轮损坏(磨损损坏、汽蚀损坏加工质量)

  (4)进油管线破漏导致供输关系紊乱

  • 根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是:

  (1)打开泵的低压端,清除叶轮内堵塞物

  (2)打开离心泵,用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙,安装泵时应遵循安装要求

  (3)仔细检查叶轮磨损面 ;分析损坏原因、制定下步操作方案(泵的使用条件各不相同,不得照搬教条)

  (4)检查进油管线及相关设备

  八、氟塑料离心泵开始正常,随后压力缓慢下降:启泵后开始输油正常,随后压力缓慢下降

  • 出现这种情况的原因有五种:

  (1)过滤器太脏,影响油流通过

  (2)油温过高(汽蚀)或过低(油稠)

  (3)平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段发热影响扬程

  (4)放空不彻底,输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛,影响液体进入泵内

  (5)倒罐后,管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境

  • 根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是:

  (1)停泵清洗过滤器

  (2)控制油温

  (3)拆下平衡管清除堵塞物

  (4)放空彻底(输油初期勤检查,注意观察压力表指针变化,随时放空泵内气体

  (5)放空因倒罐引起的气体段塞流 (建议重新布置输油管道,把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开

  九、氟塑料离心泵平衡盘磨损,泵窜量超过规定范围:离心泵运行过程中,平衡盘磨损,泵串量超过规定范围

  • 出现这种情况的原因有五种:

  (1)泵上量不好,油内杂质太多造成泵平衡盘磨损

  (2)装配不当,造成泵轴允许串量过大或过小

  (3)轴承磨损,间隙变大造成轴允许串量过大

  (4)操作不当,每次启动离心泵时不调整(打开)平衡盘与平衡板间隙

  (5)电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一系列机械损伤,引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大

  • 根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是:

  (1)停泵更换平衡盘,校对平衡间隙

  (2)重新调整装配间隙

  (3)更换轴承

  (4)确定正确的操作方法

  (5)调整设备同心度

  十、氟塑料离心泵平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降: 离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降

  • 出现这种情况的原因有四种:

  (1)平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起散热困难

  (2)轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升

  (3)设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨

  (4)填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫

  • 根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是:

  (1)检查更换平衡板,矫正操作方法

  (2)检查更换高、低压端轴承,定期保养(改善润滑条件)

  (3)调整同心度

  (4)检查轴间套是否磨损严重,密封条件(材料质量、加装方式)再更换新的盘根

 
 

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