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脱硫泵启动、运转、停泵过程详解!

来源:www.jnhgbf.com   时间:2020-01-04 15:04:46   热度:118℃

文章摘要

导读:本文是由安徽江南泵阀集团于2020-01-04 15:04:46发布的关于:脱硫泵脱硫泵启动脱硫泵运转脱硫泵停泵的资讯,其主要内容为:硫泵常见材料品质为塑料泵和金属泵,过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击因为脱硫泵出口无阀门,为防止液体的巨大水锤效应,所以要求泵体耐冲击、耐温一般为零下20度至90度,北方要求...

  脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。脱硫泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。

脱硫泵

  推荐阅读:《脱硫泵究竟如何选择,哪家好?脱硫泵材质详解

  脱硫泵常见材料品质为塑料泵和金属泵,过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击因为脱硫泵出口无阀门,为防止液体的巨大水锤效应,所以要求泵体耐冲击、耐温一般为零下20度至90度,北方要求机封无外接冷却水系统,泵体内部提供自冷却。

  了解完脱硫泵的大致定义,下面来看看脱硫泵应该如何启动、运转、停泵。

  一、起动

  启动(start)前应按下列步骤检查整个机组。

  1脱硫(产物:SO2)泵应安放在牢固基础上,以承受的全部重量(weight)消除振动,拧紧全部地脚栓。

  2管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。脱硫泵选型属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前较新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其较突出的优点是在所有的塑料中它具有较优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时,应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏(sǔn huài)密封垫。

  3用手按脱硫泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。

  4巡查电机转向,要按照脱硫泵按泵体上所标出的箭头方向转动。

  5直联传动时,泵轴和电机轴应对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。

  6在脱硫泵的吸入(Inhalation)管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件,便于泵的检修

  7轴封巡查:填料密封泵应检查轴封水量,水压是否合适,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热(fā rè),同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大,轴封水压一般高于泵出口压力0.35,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。

  二、运转

  1运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料(Filler)盖或更换(change)填料,以保持脱硫泵有少量的清洁水通过轴。

  2定期检查脱硫泵轴承组件运转情况,润滑(lubrication)脂的不足或过多,会导致(使产生,促成)轴承工作(WORK)中温升增大,磨损(零部件失效的一种基本类型)加快,故润滑脂(grease)的填充(tián chōng)量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换(change)一次。

  3脱硫(产物:SO2)泵性能随着叶轮(指装有动叶的轮盘)与护板间隙的增大而变坏,效率(efficiency)降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使脱硫泵能保持在高效运行,当脱硫泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

  三、停泵(Pump):停泵前就尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴(Shaft)封水和轴承体的冷却水。脱硫循环泵优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂,在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。脱硫泵型号 抗粘性好:超高分子量聚乙烯抗粘性极好,抗粘附能力与PTFE相当,因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首,是共聚物的5倍,且能在零下196℃下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。

  目前,脱硫泵在泵阀设备横行的行业中扮演着重要角色的一种设备,脱硫泵尤其是在一些制药、电子、化工化学、污水处理、科研、石油、冶金等行业中有着显著优势。

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