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泵选型及运转维护的经济性

来源:www.jnhgbf.com   时间:2019-08-30 14:21:53   热度:57℃

文章摘要

导读:本文是由安徽江南泵阀集团于2019-08-30 14:21:53发布的关于:泵维护泵选型泵运转的资讯,其主要内容为:随着泵系统操作的经济性考虑,诸如水厂之类的装置网络应值得注意。近来一些文献就提出二种观点比较有意义:当泵运转一段时间以后性能有所降低,泵作为装置投入的一部分,应考虑...

  随着系统操作的经济性考虑,诸如水厂之类的装置网络应值得注意。近来一些文献就提出二种观点比较有意义:当泵运转一段时间以后性能有所降低,泵作为装置投入的一部分,应考虑设备的更新的经济性。

  CULLEN在调研约50%用电设备后给出了一个基础数据。每度耗电约5美分。如一例,某装置有12台泵一次性投入费用为21.6万美元,长时间使用后性能降低了5%至9%。投入8.64万美元进行更新,性能提高了5%,每年节约用电合2.412万美元。相当于每年返回投资35%。再一例,原有8台泵组,一次性投入14.4万美元。

  后来效率下降很厉害约15%至19%,经过更新投入20.16万效率提高15%,结果每年节省5.616万美元,相当于每年返回投资25%。以上例子强调泵组过大运转消耗比较大,因此泵组匹配错误应避免,大装置的泵组更新及替代都应经济合理。

  1.可靠性考虑

  作为整个系统设计的进一步考虑,仔细检查所安装的泵组尤其重要。石化工业装置中.操作的实用性是一个非常重要的因素。美国工程师协会建议对应相关的实用性对泵作如下分类:

  1.第1类:用于流程中且系统稳定可靠,该类泵单独使用并且能保持泵装置运转可靠稳定。这类泵功率损失比较大。该类泵在流程中能至少3年连续运转,检查和校正期除外。此类泵零部件使用寿命应超过100000小时。

  2.第2类:使用流程与一类一样但在停车后短期可以恢复。这种中断状况很少泵可以适应,但4000小时连续运转为一个间歇周期是可以耐受的。

  3.第3类:在一、二类泵装置状况逐渐恶劣情况下仍可以运行,并通过操作者可以校正。

  4.第4类:装置不同于前三类泵情况,它有备泵。当主泵出问题时,备泵可以立即切换。主备泵可以规格不同,但是两泵使用寿命应超过25000小时。

  5.第5类:与第4类概念相同,不同在主备泵规格一致。它们有一个或多个泵在装置中运行,一旦出现问题,装置可以降量。这样可以有足够时间分析处理问题,并恢复泵正常操作。

  6.第6类:主要是分批次和间歇操作的泵类。(如果要保持泵装置可行稳定,应按第四级泵配置)

  许多工艺泵L10寿命低于8000小时,所以常常采用第4,5,6级泵组。通常典型的流程是100%负荷的主泵安装一个同一规格的备泵。如果采用备泵这种方案,要全面考虑整个装置的消耗,所以会影响整个系统设计方案。

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