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双端面干气,单端面,双端面机械密封,优劣对比!

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名称:双端面机械密封,单端面机械密封,采用标准 API 682 Plan74 API 682 Plan54\53\53A\53B\53C API 682 Plan11 或 Plan12 等.结构双端面机械密封由两组摩擦副组成,形成一个充满带压氮气的密封腔....
双端面机封
名称 双端面干气密封 双端面机械密封 单端面机械密封
采用标准 API 682 Plan74 API 682 Plan54++A+B+C API 682 Plan11或Plan12等
结构 由两组摩擦副组成,形成一个充满带压氮气的密封腔,密封在运转时,摩擦副间形成3微米左右的气膜,摩擦副非接触运转.从而不会产生磨损,也不会产生热量。密封系统简单,有压力开关,低压报警。(选配) 由两组摩擦副组成,形成一个充满带压液体的密封腔,密封在运转时,摩擦副接触运行,有摩擦并产生热量,需要散热装置。 其中54方案系统简单,但只能用于危险性不大介质,其他方案系统复杂。一般需配有液位开关和压力开关来报警。 1、一组摩擦副组成。2、无辅助系统。其他单端面机械密封冲洗方案会带有过滤或散热等系统。
安全环保 1、密封气采用对环境污染的氮气,安全环保。2、采用气体阻塞原理。在密封腔中加入有压力高于介质压力的气体,实现工艺介质的零逸出。仅有微量的气体泄漏到环境。3、由于气膜的刚性和弹簧力的补偿作用,使干气密封有更强的抗干扰性,对设备性能要求不高。干气密封可以干运转。4、由于密封气使用管网氮气,不会有人为操作失误造成的安全隐患。 1、采用甲醇、润滑油、脱盐水、无离子水等成本较高且对环境有一定影响的密封液体。经济环保性销差。2、采用液体阻塞原理,在密封腔体中加入压力高于介质压力的密封液体,实现工艺介质的零逸出,但有密封液体泄漏到现场。3、由于摩擦副接触运行,摩擦副刚性接触,对设备的跳动和串动量要求高。必须有液体润滑,否则摩擦产生的热量会烧坏密封。4、由于系统复杂,需要对密封液提供单独的动力,人为操作失误造成的安全隐患大。 介质直接泄漏到环境中,对环境造成直接污染,当密封失效时,容易造成大量介质反喷到现场,给装置的安全带来巨大的隐患。
维护 采用管网氮气做密封气,几乎不需要任何维护。 维护量大。由于存在密封油的泄漏,造成现场脏,对现场的维护增加难度;另,密封油的减少,需定期为油罐加油。 检修频繁
安装 安装简单方便。集装式干气密封,不会存在因安装误差造成密封的使用寿命变短。系统集成在箱子里,支架所占面积很小,可以安装在泵基座上。现场整洁。 较复杂。密封也可以做成集装式的,减少人为误差对密封造成的影响。系统由于存在油系统,密封的损坏,容易造成密封液受介质的污染,从而增加对密封油的更换。 散装式,安装要求高。存在不可避免的人为安装误差,对密封正常使用有很大的影响。
对工艺影响 有微量氮气进入泵腔体。由于氮气稳定,不会与大多数介质发生化学反应,也不会对工艺介质造成污染,所以对工艺不会造成影响。 有密封液进入泵腔体,会给工艺造成一定的影响。 不会对工艺造成影响。
使用寿命 3年左右 1年左右 6个月左右
运行成本 1、功率消耗低,仅为机械密封的5%。2、三年内无须备件,无检修费用。 3、设备寿命到期后可修复,修复费用是新产品的60%。修复后产品质量和新产品一样。 1、功率消耗高,由于设备连续运转,摩擦生热消耗的电能成本是密封运行成本的很大部分。 2、三年内至少需要更换三套备件,会产生三次检修的相关费用。 3、更换下来的密封无修复价值,只能做报废处理。 1、功率消耗高。2、三年内至少更换6套备件。会产生6次检修的相关费用。3、更换下来的密封无修复价值,只能做报废处理。

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