化工离心式泵机封构造详解!

　　化工离心式泵机封是一种应用广泛的旋转轴动密封，简称机械密封，又称端面密封。近几十年来，机械密封技术有了很大的发展，在石油、化工、轻工、冶金、机械、航空和原子能等工业中获得了广泛的应用。.据我国当代石化行业统计，80%～9 0%的化工离心式泵采用机械密封。工业发达国家里，在旋转机械的密封装置中，机械密封的用量占全部密封使用量的90%以上。特别是近年来机械密封发展很快，已成为流体密封技术中极其重要的动密封形式。

　　机械密封定义为：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

　　化工离心式泵机械密封一般主要由四大部分组成：①由静止环(静环)和旋转环(动环)组成的一对密封端面，该密封端面有时也称为摩擦副;是机械密封的核心;②以弹性元件(或磁性元件)为主的补偿缓冲机构;③辅助密封机构;④使动环和轴一起旋转的传动机构。

　　机械密封的基本结构

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　　1-静环;2、6、9、14、16-O形环;3-弹簧;4-静环座;5-动环;7-销子 8-轴套;10-压盖;11-销子;12-密封垫;13- 隔制环15-骨架密封;

　　17-压盖;18-内六方螺栓;19-收缩盘;20-定位片;21-螺栓销

　　从结构上看，化工离心式泵机械密封主要是将极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封。由动环端面与静环端面相互贴合而构成的动密封，是决定机械密封性能和寿命的关键。

　　机械密封与其他形式的密封相比，具有以下特点。

　　①密封性好。在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，据统计约为软填料密封泄漏量的1%以下。

　　②使用寿命长。机械密封端面由自润滑性及耐磨性较好的材料组成多还具有磨损补偿机构。因此，密封端面的磨损量在正常工作条件下很小，一般的可连续使用1～2年，特殊的可用到5～1 0年以上。

　　③运转中不用调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中即使摩擦副磨损后，密封端面也始终自动地保持贴合。因此，正确安装后，就不需要经常调整，使用方便，适合连续化、自动化生产。

　　④功率损耗小。由于机械密封的端面接触面积小，摩擦功率损耗小，一般仅为填料密封的20%～30%。

　　⑤轴或轴套表面不易磨损。由于机械密封与轴或轴套的接触部位几乎没有相对运动，因此对轴或轴套的磨损较小。

　　⑥耐振性强。机械密封由于具有缓冲功能，因此当设备或转轴在一定范围内振动时，仍能保持良好的密封性能。

　　⑦密封参数高，适用范围广。当合理选择摩擦副材料及结构，加之设置适当的冲洗、冷却等辅助系统的情况下，机械密封可广泛适用于各种工况，尤其在高温、低温、强腐蚀、高速等恶劣工况下，更显示出其优越性。目前机械密封技术参数可达到如下水平：轴径5～100 0 mm，使用压力10-6～42 MPa，使用温度-200～1000℃，机器转速可达50000 r/min，密封流体压力P与密封端面平均线速度秒的乘积pv值可达1000 MPa.m/s。

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