提到磁力泵，大家都会想到它的无泄漏优势，而提到无泄漏，就不得不提到磁力泵隔离套。隔离套是保障磁力泵无泄漏的承压部件，也是作为介于内、外磁转子之间的静止的密封隔离件。所以日常生产也要警惕磁力泵隔离套的损坏。下面由磁力泵厂家为您总结磁力泵隔离套损坏的四大原因，希望对您有帮助!

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　　磁力泵厂家技术人员分析说，隔离套作为磁力泵的密封部件、主要承受着泵在工作时产生的内部压力。出现强度的考虑，一般由金属材料制成。由于隔离套在高速交变磁场中工作，因此产生严重的“发电”效应，即磁涡流损失、材料的导电性能越好，截面积越大，转速越高，涡流损失就越大。因此，隔离套尽量选择非铁磁性的、电阻率比较高的材料。
 

　　首先隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。可见，隔离套作用是防止损坏磁力泵而加的一层防护措施。

　　其次、泵运行工况波动大而导致的问题：磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数波动大，很容易破坏磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。

　　再次、无介质或输送介质流量小：使轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。

　　再再次、泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害较大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

　　在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质(如污水处理)，以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。安徽江南泵阀集团有限公司属于专业的磁力泵厂家，其生产的CQB/IMD系列氟塑料磁力泵及CMB系列耐颗粒抗干磨磁力泵，经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是安全、可靠的泵。

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