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氟合金磁力驱动泵的磁钢、隔离套和滑动轴承是磁力驱动泵的首要零部件,其使用的材质特性对泵的价格、构造、可靠性、效率和寿命有较大的影响。
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(1)内、外磁钢的材质
①铁氧体 价格低廉,应用温度小于85℃,磁能积低(10-30kJ/m3),磁驱动损失大,当泵的转子部分产生滑移、过载或堵转时,会产生退磁状况。铁氧体磁性材质是早期的磁力驱动驱动泵磁钢材质。
②稀土钴
稀土钴是一种较新型的磁钢。品种有:钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁驱动效率和磁能积高(磁能积80~240kJ/m3),并具有极强的抗退磁效率,其矫顽力HCT为360~1200kA/m。钐钴连轴器只需铁氧体连轴器质量的6%。就可传递相当的扭矩,其应用温度可达300℃。
③钕铁硼
钕铁硼属稀土类磁铁,钕铁硼属第三代新型磁性材质,基本性能同钐钴,但磁能积高于钐钴,缺点是应用温度仅为120℃,且磁平稳性相对较差。稀土钴(如钐钴)和钕铁硼等稀土磁铁均非常适用于制造泵用的磁钢。缺点是性脆易碎,且价格大大高于铁氧体。
(2)滑动轴承材质
①碳化硅陶瓷 碳化硅是一种优异的滑动轴承材质,其承载效率高,且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨坏和良好的耐热性,应用温度可达500℃以上,缺点是价格较贵,且不可以承受短时间的干运转。
②石墨
石墨也是一种较更好的滑动轴承材质,且具有较好的自润滑性能,可经受短时间的干运转,应用温度可达450℃,但不可以在易产生电解破坏的液体中应用。 ③填充聚氟合金乙烯 聚氟合金乙烯充填碳、玻璃纤维等制造的滑动轴承,应用温度≤120℃,防腐蚀性能极好。
(3)隔离套材质
①金属隔离套
金属隔离套内出现电涡流损失,为减少涡流损失,提升驱动效率,应使用高电阻金属材质,如哈氏合金C(HastelloyC)、钛及其合金等。涡流损失通常占总驱动效率的15%-25%。
②非金属隔离套
非金属隔离套内无涡流损失,因而可相应提升磁性连轴器的驱动效率。非金属隔离套有塑料和陶瓷两种。塑料的耐温通常较低(如PVDF隔离套耐温极限为l20℃,增强聚丙烯耐温极限为100℃),而陶瓷的耐温较高。因而为解除涡流损失,通常状况下大多使用非金属隔离套(首要为塑料)。当压力、温度超出非金属隔离套应用限时,可使用金属隔离套。
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