氟合金磁力驱动泵的磁钢、隔离套和滑动轴承是磁力驱动泵的首要零部件，其使用的材质特性对泵的价格、构造、可靠性、效率和寿命有较大的影响。

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　　(1)内、外磁钢的材质

　　①铁氧体 价格低廉，应用温度小于85℃，磁能积低(10-30kJ/m3)，磁驱动损失大，当泵的转子部分产生滑移、过载或堵转时，会产生退磁状况。铁氧体磁性材质是早期的磁力驱动驱动泵磁钢材质。

　　②稀土钴

　　稀土钴是一种较新型的磁钢。品种有：钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁驱动效率和磁能积高(磁能积80～240kJ/m3)，并具有极强的抗退磁效率，其矫顽力HCT为360～1200kA/m。钐钴连轴器只需铁氧体连轴器质量的6%。就可传递相当的扭矩，其应用温度可达300℃。

　　③钕铁硼

　　钕铁硼属稀土类磁铁，钕铁硼属第三代新型磁性材质，基本性能同钐钴，但磁能积高于钐钴，缺点是应用温度仅为120℃，且磁平稳性相对较差。稀土钴(如钐钴)和钕铁硼等稀土磁铁均非常适用于制造泵用的磁钢。缺点是性脆易碎，且价格大大高于铁氧体。

　　(2)滑动轴承材质

　　①碳化硅陶瓷 碳化硅是一种优异的滑动轴承材质，其承载效率高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨坏和良好的耐热性，应用温度可达500℃以上，缺点是价格较贵，且不可以承受短时间的干运转。

　　②石墨

　　石墨也是一种较更好的滑动轴承材质，且具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运转，应用温度可达450℃，但不可以在易产生电解破坏的液体中应用。 ③填充聚氟合金乙烯 聚氟合金乙烯充填碳、玻璃纤维等制造的滑动轴承，应用温度≤120℃，防腐蚀性能极好。

　　(3)隔离套材质

　　①金属隔离套

　　金属隔离套内出现电涡流损失，为减少涡流损失，提升驱动效率，应使用高电阻金属材质，如哈氏合金C(HastelloyC)、钛及其合金等。涡流损失通常占总驱动效率的15%-25%。

　　②非金属隔离套

　　非金属隔离套内无涡流损失，因而可相应提升磁性连轴器的驱动效率。非金属隔离套有塑料和陶瓷两种。塑料的耐温通常较低(如PVDF隔离套耐温极限为l20℃，增强聚丙烯耐温极限为100℃)，而陶瓷的耐温较高。因而为解除涡流损失，通常状况下大多使用非金属隔离套(首要为塑料)。当压力、温度超出非金属隔离套应用限时，可使用金属隔离套。

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