磁力驱动泵的构造特征,一看便知!

　　磁力驱动泵，简称磁力泵，是一种通过磁力驱动(磁力耦合)完成非接触力矩传递，用静密封代替动密封，使泵达到完全无泄漏的离心泵。

　　磁力驱动泵由泵、磁耦合和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮，右端装有内部磁性转子。泵轴由滑动轴承支撑。所述支架与所述泵和所述电机相连，并提供所述内外磁转子的定位精度。当电机驱动外置磁转子旋转时，磁场驱动内置磁转子通过空气间隙和隔套(关闭)同步旋转，从而驱动叶轮旋转。

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　　磁力泵的构造特征：

　　永磁体:

　　稀土永磁材料制成的永磁具有广泛的工作温度(-45-400°c)。它具有很高的抗逆性，在磁场的方向上具有良好的各向异性，在接近同一个极时不产生退磁。它是一个很好的磁场源。

　　隔离套 :

　　使用金属隔离套时，隔离套处于正弦交变磁场中，在垂直于磁驱动线方向的截面上产生涡流并将其转化为热量。

　　涡流的表达式是：在什么地方：涡流;k-常数;n-泵的规定速度;t-磁性驱动力矩;套筒的f压;d套内径;材料的电阻率;材料的抗拉强度。在设计泵时，在工作条件下给出n和t。为了减少涡流，只能从f、d和其他水平作参考。

　　使用高电阻率，高强度的非金属材料制造隔离套管非常有效地减少了涡流层。

　　滑动轴承:

　　磁力泵滑动轴承材料包括浸渍石墨、填充聚氟乙烯合金、工程陶瓷等。

　　由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐蚀性和耐摩擦性，磁驱泵的滑动轴承多由工程陶瓷制造。

　　由于工程陶瓷非常脆，膨胀系数小，轴承间隙不应太小，以免发生轴事故。

　　由于磁力驱动泵的滑动轴承是由输送的液体润滑的，因此轴承应根据不同的液体和使用条件用不同的材料制成。

　　润滑液调整:

　　泵在工作时，需要用少量介质冲洗和冷却内磁转子与隔离套和滑动轴承的摩擦对之间的环间隙区域。

　　冷却剂的泵流量通常为泵设计泵流量的2%至3%，并且内磁转子和隔离套筒之间的环形区域由于涡流而产生高热量。

　　当冷却润滑油不足或冲洗孔不畅通、堵塞时，液体温度会高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐渐失去磁性，使磁力驱动器失效。

　　当液体是水或水基液体时，环隙区的温度上升可以保持在3-5°c;当液体是碳氢化合物或石油时，环隙区的温度上升可以保持在5-8°c。

　　保护工作 :

　　当磁驱动驱动器的从动部件在过载条件下运行或转子卡住时，磁驱动驱动器的主要部件和从动部件将自动滑脱以保护泵。

　　在主动转子交变磁场的作用下，磁力驱动泵驱动器上的永磁体会受到涡流损耗和磁损耗的影响，从而导致永磁体的温升和磁力驱动驱动器的滑动失效。

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