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离心泵停机关键是由离心泵机械密封失灵导致的。其中机械密封也是离心泵常见的耗材,需要定期更换,防止,出现泄漏导致不必要的麻烦,离心泵机械密封失效的主要表现大多数是泄露,泄露缘由有下列几类:
①动静环密封面的泄漏,根本原因关键有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或外表有划伤;端面间有颗粒物化学物质,导致两端面不可以相同运作;安装不工作到位,方法错误。
②补偿环密封圈泄漏,根本原因关键有:压盖形变,预紧力不匀称;安装错误;密封圈品质不符合规定;密封圈选型错误。
现实运用实际效果说明,离心泵机械密封部件失效的位置是动,静环的端面,离心泵机械密封动,静环端面经常出现龟裂是普遍的失效问题,关键原故有:
①安装时离心泵密封面缝隙过大,清洗液来不及带走摩擦副造成的发热量;清洗液从密封面缝隙中漏走,导致端面过热而毁坏。
②液体介质汽化澎涨,使两端面受气化澎涨力而分离,当两密封面用力贴合时,毁坏润滑膜进而导致端面表层过热。
③液体介质润滑性较弱,加之实际操作工作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。比如高转速泵转速比为20445r/min,密封面中心直径为7cm,离心泵运行后其线速度高达75 m/s,当有个密封面落后不可以追踪转动,瞬时高温导致密封面毁坏。
④密封清洗液孔板或过滤网阻塞,导致水流量不够,使机封失效。
另外,密封面表层滑沟,端面贴合时出现豁口造成密封元器件失效,关键原因有:
①液体介质不洁净,有细微质硬的颗粒物,以很高的速率滑人密封面,将端面表层刮伤而失效。
②机泵传动件同轴度差,离心泵打开后每转一周端面被摇晃磨擦一次,动环运作运动轨迹不同心,导致端面气化,超温磨坏。
③液体介质水利特点的经常产生造成泵组震动,导致密封面移位而失效。
离心泵液体介质对密封部件的腐蚀,应力集中,软硬材料协调,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变型等都是导致机械密封表层毁坏失效,因此对其毁坏方式要综合性深入分析,找到直接原因,切实保持机械密封长期运转。
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