在化工生产中磁力泵与屏蔽泵的使用已愈来愈普遍。但有些用户在没有使用过磁力泵时，对屏蔽泵的使用也是一知半解，下面江南小编简单介绍屏蔽泵的原理及结构性能，这两种泵到底有什么异同之处呢?

　　磁力泵与屏蔽泵的相同点和不同之处 磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴,同属于绿色化工装备.但两种泵又各有其结构特点。

　　相同点：1、都属于叶片式离心泵。2、都无任何密封，可起到无泄露。3.两种泵对工况要求都非常高，需要系统是干净的，且流体不能有大的波动。这两种泵都是使用在输送有毒，高危险的化学介质等不允许有泄漏的工况中。

　　不同点：1.磁力泵：其电动机通过磁性联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。

　　2.屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。

　　3.磁力驱动泵可以满足无密封泵全部应用领域的90%。这种泵技术规格齐全，价格经济，交货期短，使用方便，维修时不需要电工参与，而且可以与普通的有密封泵直接互换。屏蔽泵结构复杂，价格昂贵，通常不能满足常规的标准。此外，密封零部件牵涉到维护问题，多工种安装问题，以及交货期长等问题，这些都使得屏蔽泵只能应用在磁力驱动泵不能满足的、危险程度很高的各种边缘应用领域。显尔易见，这两种泵虽然同时占有市场，但磁力驱动泵将会占领更大的市场份额，而成为未来各种环保、安全工业的主力装备。

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　　屏蔽泵的原理及结构性能：

　　1、屏蔽泵构造型式：

　　一、电动机与化工泵一体化构造，化工泵与电机为同轴联接;

　　二、电机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通;

　　3 、装配方法分卧式和立式两种

　　四、电机取消了冷却风扇，经过定子与转子之间循环液体对电机进行冷却，同时使用电机机座表层冷却。

　　2、屏蔽泵的构造

　　屏蔽泵属于离心式泵的一种特殊形式，首要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承及其推动盘构成。电机与泵合为一体，定子、转子表层分别用非磁性薄壁材质包封，转子由前后导轴承支撑，浸在传输的液体中。转子轴端装有叶轮，造成无轴封的构造，以满足无泄露传输的目的。

　　3、屏蔽泵的工作原理普通离心式泵的驱动是经过连轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接接，使叶轮与电机一起转动而运转，而屏蔽泵属于离心式式无密封泵，泵和驱动电动机都被密封在一个被泵送液体充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供转动磁场并驱动转子。这种构造取消了旧式离心式泵具有的转动轴密封设备，故能做到完全无泄露。屏蔽泵把泵和电动机连在一起，电机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被传输的液体中运作，其动力经过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的生产并不复杂，其液力端可以按照离心式泵通常使用的构造型式和有关的标准规范来设计、生产。

　　4、屏蔽泵的型号

　　1、依据被传输介质的温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同需求，屏蔽泵可分为以下几点型式：

　　一、基本型【标准型】

　　基本分离型屏蔽泵：传输液体温度不超出120℃，泵扬程不超出100m，其它各类型型的屏蔽泵都是在基本型的基础上的变型和改进。

　　二、逆循环型

　　标准逆向循环型屏蔽泵：这种型式的屏蔽泵，其轴承润滑、冷却和电机冷却的介质流动方向与基本型正好相反。逆循环型泵的首要特征是不易发生气蚀，适用传输易气化的介质，有时也称之为易气化型。

　　三、高温型

　　高温分离型屏蔽泵：传输液体温度可高达450℃。通常在屏蔽电动机外增大冷却水套和在外部循环管加冷却套管，将高温循环液冷却以减低电动机和轴承温度。在功率不大的场所，有的生产厂不使用冷却液，而是在电机外部设置散热翅片和用特殊绕组来适应工况，其应用温度通常不可以超出400℃。

　　四、高熔点型

　　在泵的液力端和电机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸气或一定温度的介质预防止高熔点介质发生结晶。泵的外部循环管也要加保温【加热】夹套。

　　5、屏蔽泵选型时的关注事项

　　屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件构成。屏蔽泵是一种无泄露泵，泵和驱动电动机都被密封在被泵送液体充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种构造取消了旧式离心式泵具有的转动轴密封设备，故能做到完全无泄露。屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的运转液体润滑的，为切实保持轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或泵流量小于低泵流量的状况下运转。为了减低电动机温度或循环液体的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。屏蔽泵电动机和轴承障碍可以经过TRG指针进行判断。通常的屏蔽泵使用传输的部分介质来冷却电动机，且环隙很小，故传输介质务必洁净。对传输多种介质混合物，若它们发生沉淀、焦化或胶状物，则此时使用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽缝隙，影响泵的冷却与润滑，致使烧坏石墨轴承和电动机。

　　屏蔽泵通常均有循环冷却管，当环境温度低于泵送介质的冰点时，则宜使用伴管等防冻工作，以切实保持泵启用简便。 另外屏蔽泵在启用时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运作停止后，先阻断入口阀再阻断出口阀。

　　屏蔽泵选型时的注意事项

　　屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为切实保持轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于低流量的情况下运行。为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。

　　屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以切实保持泵启动方便。 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。

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