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卧式多级离心泵日常维护及使用内容详解!

来源:www.jnhgbf.com   时间:2020-02-28 08:31:46   热度:118℃

文章摘要

导读:本文是由安徽江南泵阀集团于2020-02-28 08:31:46发布的关于:卧式离心泵多级离心泵卧式多级离心泵的资讯,其主要内容为:卧式多级离心泵 是卧式离心泵的一种,也是依靠叶轮的旋转在获取离心力。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。 卧式多级离心泵主要由定子、转子、...

  卧式多级离心泵卧式离心泵的一种,也是依靠叶轮的旋转在获取离心力。待气体密度达到机械真空的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。

  卧式多级离心泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成:

卧式多级离心泵

  1、 卧式多级离心泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成,有拉紧螺栓将各段夹紧,构成工作室。

  2、 卧式多级离心泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。

  3、 卧式多级离心泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成,轴承用油脂或稀油润滑。

  4、 卧式多级离心泵轴封采用软填料密封,主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。 D 型泵水封水来源于泵内的压力水。 DG 型泵水封水来源于外部供水。

  5、 卧式多级离心泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵,泵为顺时针方向旋转 D 、 DG 型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水(含杂质量小于 1% ,颗粒度小于 0.1mm )或物理化学性质类似于水的其它液体。 D 型泵输送介质温度小于 80℃,适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性,泵采用不同的材质。 DG 型泵输送介质温度小于 105℃,适用于各种锅炉给水。

  卧式多级离心泵的使用维护和保养:

  1、 检查卧式多级离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动卧式多级离心泵,试看卧式多级离心泵是否灵活

  2、 向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充

  3、 拧下卧式多级离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)

  4、 关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表

  5、 点动电机,试看电机转向是否正确

  6、 开动电机,当卧式多级离心泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况

  7、 尽量控制卧式多级离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,让卧式多级离心泵在较高效率点运转,才能获得较大的节能效果

  8、 卧式多级离心泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,较高温度不得超过80C

  9、 如发现卧式多级离心泵有异常声音应立即停车检查原因

  10、卧式多级离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机

  11、卧式多级离心泵在工作一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次

  12、卧式多级离心泵经常调整填料压盖,让填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)

  13、定期检查卧式多级离心泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换

  14、卧式多级离心泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂

  15、卧式多级离心泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好

  一、 解体时

  1、 拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录

  2、 卧式多级离心泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错

  3、 不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起

  4、 解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等

  二、 零件检修

  1、 目测各零件表面是否正常,各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等

  2、 用量具实测关键配合部位公差是否合格

  3、 量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内,磨损过大的需要更换

  4、 检查轴承是否完好

  5、 所有密封圈、密封垫较好都换新的

  三、 回装

  1、 先将转子装好,重新进行动平衡试验

  2、 按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,切实保持无误。

  3、 装平衡盘之前应测量转子总串量

  4、 装上平衡盘后,测量转子半串量

  5、 与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照,应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右

  6、 均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行

  7、 在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求,一般不得超过0.06

  8、 装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求

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