不锈钢单级离心泵常见零件故障原因有哪些?

　　与传统的单级离心泵相比，不锈钢单级离心泵结构复杂，在设计和安装上需要采用更高的技术。同时，这种先进的离心泵对处理结构故障有更高的技术要求。不考虑机械运行中的任何细节都会导致机械故障，影响机械的正常运行。下面分析这种不锈钢单级离心泵在运行中常见的故障，并提出处理这些故障的措施。

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　　(1)叶轮叶片和密封圈失效

　　如果不锈钢单级离心泵吸入金属杂质或一些固体物质，很容易造成叶轮叶片损坏。此外，气蚀也会损坏叶片。叶轮叶片的损坏需要维修人员及时更换，否则损坏会更大。因此，离心泵的技术维护人员应重点加强对叶轮的检查，及时发现故障，及时更新损坏的叶片，以保持离心泵的正常运行

　　不锈钢单级离心泵在安装过程中磨损不当会导致密封圈磨损，叶轮后盖松动也会导致密封圈磨损。密封圈的磨损会影响叶轮的正常运行。如果磨损较轻，维修人员可以及时修复。一旦磨损严重，必须更换叶轮，否则离心泵将无法正常工作。

　　(2)机械密封渗漏

　　不锈钢单级离心泵故障中机械密封渗漏所占比重较大，几乎占所有故障的一半，而且他的影响也很大。如果离心泵发生机械密封泄漏，泵转子的轴向串动就会加大，辅助密封与轴的过盈量也会增大。这样一来，离心泵的动环就不能够在轴上比较灵活的移动，离心泵动静环磨损后的补偿位移也就无法得到。

　　机械密封运行的质量如何会直接影响离心泵的正常运行，因此一定要做好机械密封工作，防止机械密封泄漏。在进行机械密封装配时，轴的轴向串动量一定要控制在0.1毫米的范围内。

　　不能使辅助密封与轴的过盈量过大或过小，尽量能保持适中。为了使泵的动静环磨损后能够得到补偿位移，在保持径向密封的同时，一定要保持动环能够在轴上灵活的移动。

　　(3)不锈钢单级离心泵泵轴故障

　　泵轴上装有轴套、叶轮等装置，泵轴在泵体中是不断高速旋转的，如果泵轴出现弯曲或者轴承座与泵轴的同轴度偏差，很可能造成严重的不良后果。泵壳、叶轮、轴套以及密封环等装置都可能因为泵轴的故障造成磨损，加大离心泵泵体的振动，同时也使轴向推力增大。作为转子核心零件的泵轴如果不发生严重弯曲或严重磨损，都是可以修复的。但是，轴的弯曲量一定要控制在0.006毫米之内，如果超出这一范围必须对泵轴进行校直。

　　(4)不锈钢单级离心泵平衡装置故障

　　不锈钢单级离心泵的平衡装置主要有平衡盘和平衡环，在离心泵的工作中，这两种平衡装置容易磨损。如果磨损过大或者已经变得不平就需要对其进行修补。可以通过补焊或者研磨的办法修补泵壳上的凹槽，同时在平衡环与泵壳结合面垫上一块聚四氟乙烯垫片。这样软硬适中的垫片材料能够消除补焊后平面板的不平，也有利于平衡装置的修复。如果平衡装置磨损较大，已经超出可修复的范围，那就必须换掉严重受损的平衡盘、平衡环等平衡装置。

　　(5)联轴器间隙问题

　　不锈钢单级离心泵运转过程中平衡盘会不断地磨损，这样转子就会不断地向吸入口一端移动，联轴器间隙就会越来越小，达到一定程度时就会影响到离心泵的正常工作。在设计联轴器的间隙时定要考虑到泵轴受热膨胀的影响，把联轴器的间隙设计的比相关的规定大一些。在进行离心泵的检修时，也可以相对的调整联轴器的间隙，减少转子移动对离心泵的影响。

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