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不锈钢离心泵在石油化工中的运用及其故障诊断

来源:www.jnhgbf.com   时间:2020-02-09 11:28:50   热度:73℃

文章摘要

导读:本文是由安徽江南泵阀集团于2020-02-09 11:28:50发布的关于:离心泵不锈钢泵不锈钢离心泵的资讯,其主要内容为:在不锈钢离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障,严重者可能会引发安全事故.化工不锈钢离心泵一般适用于化工厂以及化工行业,常用的化工不锈钢离心泵材质有不锈钢、氟塑料材...

  在不锈钢离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障,严重者可能会引发安全事故。因而,如何提高不锈钢离心泵运转的可靠性、寿命及效率十分重要。对不锈钢离心泵进行良好的日常维护保养,及时分析处理运行过程中出现的故障,不仅能够切实保持设备的安全平稳运转及企业生产经营的顺利进行;同时也有利于节能环保,打造平稳高效的石油化工生产装置。

不锈钢离心泵

  推荐阅读:《不锈钢离心泵用途及维护保养方法

  一、不锈钢离心泵在石油化工中的运用

  化工不锈钢离心泵一般适用于化工厂以及化工行业,常用的化工不锈钢离心泵材质有不锈钢、氟塑料材质或者碳钢等。每一种材质的化工不锈钢离心泵的用途都不一样,要根据实际输送介质来决定。由于化工不锈钢离心泵输送的介质往往有毒、有害、有腐蚀性,具有高温或低温,因此要求化工不锈钢离心泵能满足化工工艺需求,无泄漏或少泄漏, 耐腐蚀、耐磨损,耐高温或低温,能输送临界状态的液体,运行可靠。

  二、常见故障原因分析及处理

  造成不锈钢离心泵故障的原因多种多样,常见的有选型不合理及设备固有故障、安装、启动和运行故障。例如,因选型不合理造成泵超功率;因设计制造缺陷造成泵气蚀严重和流量不足;因安装故障造成泵的振动与噪声严重超标;因泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。

  泵运转声音异常或振动过大 泵正常运转时,泵和电机组成的小机组应是平稳的,声音应当是正常的。如果这个小机组有杂音或异常振动,则往往是泵故障的先兆,应立即停机检查,排除隐患。

  出现故障的原因可能有:泵或电机的转子转动不平衡、泵与电机不对中,对轮胶圈老化、叶轮平衡未校正、机泵基础刚度不够,地脚螺栓松动、轴承或密封磨损过多,造成转子偏心、泵内有气体,没有抽成真空、轴承和填料润滑不当,磨损过多、、轴承磨损或已损坏、润滑油(脂)过多或过少、吸程过大,叶轮进口产生气蚀,液体经过叶轮时在低压区出现气泡,到高压区气泡溃灭,产生撞击引起振动,此时应降低泵的安装高度、泵吸入异物,堵塞或损坏了叶轮,则应停机清理异物或更换已损坏的叶轮、共振引起的振动,主要是转子的固有频率和泵的转速相同,产生了共振等。

  轴承过热 如果在泵的运行中发现轴承烫手,则可在下面几项中排查其原因:泵与电动不同心、联轴器对中不良或轴向间隙太小,方法是检查对中情况和调整轴向间隙、润滑油量不足或润滑油循环不良、润滑油质量差、有杂质使轴承锈蚀、磨损,转动不灵活、轴承已严重磨损、轴瓦刮研的不好,则应取出轴瓦重新刮研或更换新轴瓦、轴承间隙过小,则应重新调整轴承间隙或刮研轴瓦、轴承装配不良,则应按要求检查轴承装配情况,消除不合要求的因素、冷却水断路,则应立即检查修理冷却水装置、泵轴弯曲,则应矫正泵轴等因素。

  三、不锈钢离心泵的诊断

  不锈钢离心泵诊断技术以不锈钢离心泵的故障机理为基础,通过准确采集和检测反映设备状态的各种信号,并利用现代信号处理技术将现场采集的各种信号经过相应变换,提取真正反映设备状态的信息,然后根据已掌握的故障特征信息和状态参数判断故障及原因,并预测故障的发展和设备寿命。由于目前人们对故障诊断的理解不同,各工程领域都有其各自的方法,按检测手段分类,主要包括:振动检测诊断法;噪声检测诊断法;温度检测诊断法;压力检测诊断法;声发射检测诊断法;润滑油或冷却液中金属含量分析诊断法等。

  对不锈钢离心泵的官路和密封和状况进行检查,要求每个班次上岗前都要进行此项检查,在启动不锈钢离心泵之前还要通过手动的方式进行检查,看其是否能正常运转;

  检查油位的情况,每天根据观察的情况对润滑油的缺位进行及时的补充,还要定期(每月一次)进行更换;

  不锈钢离心泵进入工作状态后,及时打开出口的阀门,同时要对电机的运转负荷状况进行观察,对管路的压力情况进行观察。在不锈钢离心泵正常运转的状况下,调节出口阀,使不锈钢离心泵的工作指标在正常控制范围内,使不锈钢离心泵达到较佳的运行效率;

  在不锈钢离心泵正常运转的状态下,轴承温度一般不超过80摄氏度,在日常的温度控制上,如果发现轴承温度高于60,就需要检查润滑油的油位和冷却水的管路情况,有时也可能是由于油箱内进入了异物;在工作程序上,在停止不锈钢离心泵工作时,需要先关出口阀,再关压力表,然后停止电机的运转;

  在新不锈钢离心泵刚开始安装使用时,在经过初始的100小时运转后要进行润滑油的更换,在今后的使用中经过500小时后进行一次换油即可;

  一般在冬季不锈钢离心泵将进入停运状态,此时需要拧开不锈钢离心泵下方的放液螺塞,放干净存留的介质,防止冬季发生冻裂现象;如果不锈钢离心泵需要长时间的停用,在闲置之前要将不锈钢离心泵拆开并且擦干,再对旋转部位和接合处进行润滑处理后,再进行存放。

  四、不锈钢离心泵的维护

  1准确选择不锈钢离心泵的流量、扬程

  准确地选择流量、扬程,可以切实保持不锈钢离心泵在使用过程中处于较佳的性能状态。若不锈钢离心泵在低流量状态下运转,在不锈钢离心泵内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损,严重的低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损,并增加泵轴的偏斜,甚至使泵轴发生疲劳断裂。若生产上无法提高流量,可以考虑从工艺配管上增加回流,以达到调节流量的目的。

  2保持润滑效果

  要经常检查润滑剂的质量和油位,以切实保持润滑效果。新泵投用一次后应换油,大修时更换了轴承的不锈钢离心泵也应如此。因为新的轴承同轴运行跑合时,会有异物进入油内,因此必须换油,以后每季度更换一次,所用的润滑油一定要符合质量要求。油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上的装置。油雾系统的突出优点是能不断地将新油加到轴承上,同时在轴承箱内形成正压,阻止来自周围环境的污染物。

  3加强易损件的维护

  密封圈、油杯(大部分是塑料)、机械密封等均为易损件,特别是机械密封,造价较高,但是其使用寿命直接关系到不锈钢离心泵故障平均间隔时间的长短。流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素,应尽量减少。对于输送含固体颗粒的不锈钢离心泵,更应特别注意,一定要在停泵前,用清水冲洗,防止颗粒进入密封,造成密封损坏。

  江南小编总结:不锈钢离心泵在化工生产中应用较为广泛,这是由于其性能适用范围广(包括流量、压头及对介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长。随着我国的石油化工行业中的不锈钢离心泵的使用越来越多,提高不锈钢离心泵的故障诊断技术,可以有效的预防事故,切实保持人身和设备的安全。

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