化工泵属于将原动机的机械能转换为液体能，通过管系把液体输送到一定地方的水力机械。由于转动设备的特殊性，关于化工泵的进出口管路设计要求需要与实际相结合，既要方便化工泵的操作检修，又要保持与其相连管路处于无应力或低应力状态，以保持化工泵的平稳运行。

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　　1、化工泵的吸入和排出管路配管要求

　　1) 所有与化工泵相连的管路(管材爆破试验)应具有独立牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在化工泵上。

　　2) 在化工泵的进出口管道处宜设可调支架， 有振动的管道， 应设减振支架， 以适当调整管道位置， 减少由于安装误差产生的对化工泵管嘴的附加力。

　　3) 当化工泵与设备连接的管道较短， 两者又不是同一基础时， 连接管道应有一定的柔性， 或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。

　　4) 吸入和排出管路的直径不应小于化工泵的入口和出口直径。

　　5) 化工泵的吸入管道应满足化工泵所需净正吸入压头( NPSH) ， 管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和化工泵之间的距离时， 应请工艺系统进行核算。

　　6) 为防止化工泵产生气蚀， 从设备到化工泵的入口管嘴管道标高应逐步下降， 中间不应出现 U 形和 ! 形，当不能避免时， 应在高点加放气阀， 低点加排液阀。

　　7) 离心化工泵入口前直管段长度不应小于入口直径的 3D。

　　8) 对于双吸入化工泵， 为避免双向吸入不均引起离心化工泵气蚀， 双吸入管要对称布置， 以保持两边流量分配均匀。

　　9) 往复化工泵的化工泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。

　　2、化工泵的辅助管路设置

　　1) 暖化工泵管道： 当离心化工泵输送物料温度超过200 ℃ ， 需设置暖化工泵管道， 使少量物料由操作化工泵的排出管道引至备用化工泵出口， 然后流经备用化工泵， 回至化工泵入口，使备用化工泵处于热备状态， 便于启动。

　　2) 防凝管道： 对于常温下易凝介质的化工泵应设DN20 25 的防冻管， 设置方式同暖化工泵管道。

　　3) 平衡管道： 介质在化工泵入口处易发生气化时， 可在化工泵入口管嘴与化工泵入口切断阀之间设置一根可返回吸入侧上游设备气相空间的平衡管， 使产生的气体回流， 避免化工泵产生气蚀， 平衡管上应设置切断阀。

　　4) 较小回流管道： 为防止离心化工泵在低于化工泵的较小流量运转， 应设置化工泵较小回流管道， 使一部分流体从化工泵排出口返回至化工泵吸入口端的容器， 以保持化工泵的流量。

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