化工用泵加冷却水的作用及设计要求

　　化工用泵一般都需要加冷却水冷却化工泵的有关部件。冷却水可以选用循环水或新鲜水，一般均选用循环水。如果循环水含杂质及悬浮物较多且易结垢，将影响密封效果及泵的正常运转时，可选用新鲜水。

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　　化工用泵冷却水的作用：

　　①降低轴承的温度。

　　②带走从轴封渗漏出来的少量液体，并导出摩擦热。

　　③降低密封室的温度，改善密封的工作条件，延长其使用寿命。

　　④冷却泵支承座(对高温介质泵)，以防止因热膨胀而引起泵与电动机同心度的偏移。

　　⑤如输送蒸汽压较高的液体(对液化气、液氨等)时，可将通入机械密封静环背面或夹套的冷却水改为40℃左右的热水，防止液化气或液氨等因降压汽化而结冰，并防止橡胶或聚四氟乙烯密封圈变硬发脆，失去密封作用。

　　化工用泵冷却水管道设计的要求：

　　( l )泵冷却水系统要根据工艺要求进行管道安装设计;

　　( 2 )冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面布置，以免影响泵的维修和检查;

　　( 3 )各泵的供水支管均应设阀门，闭式回水管道上应设阀门和视镜，开式回水管道引至漏斗或泵基础边小沟内。当压力回水时，进出口总管应有连通管，较低点设排液阀;

　　( 4 )泵的冷却水管道与驱动设备或封油冷却器的冷却水管道应并联，不应串联;

　　( 5 )有可能造成结冰的冷却水管应有保温和排液措施。

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