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螺杆泵属容积式转子泵,诞生于1931年。由于结构独特,有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠,且可输送粘度范围宽广的各种介质,螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。虽然化工行业长期以来采用离心泵处理流体,但螺杆泵可以适应不同温度和粘度的流体。
虽然螺杆泵有着不同的类型,应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言,螺杆泵的基本工作原理是一致的。
1、螺杆泵的基本工作原理
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。
各螺杆相互啮合,螺杆与衬筒内壁紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。
从上述工作原理可以看出,可以更清晰地了解螺杆泵的优点:
压力和流量范围宽阔;运送液体的种类和粘度范围宽广;因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;吸入性能好,具有自吸能力;流量均匀连续,振动小,噪音低;与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;结构坚实,安装保养容易。
相应地,螺杆泵存在的缺点也比较明显:螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
2、螺杆泵的性能
螺杆泵的性能参数有两项:排量、功率。
螺杆泵的理论排量可由下式计算:Qt=60Ftn m3/h;其内部泄漏量一般用Qs来表示:Qs=αp/σm。
泵在压送不同粘度的液体时,其排量会发生变化。
排量和粘度的关系可由下式表示:Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率是指单位时间内泵传给液体的能量,也称输出功率;摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失;泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时,泵的轴功率也将不同。
螺杆泵技术为化工流体输送应用带来的优势很多,包括:
1 能够处理各种流量、压力、液体类型和粘度
2 流量稳定,即使存在因粘度变化引起的不同反压力
3 体积和整体运营效率高,降低了运营成本
4 可通过较高的泵转速比来控制产量或产能
5 内部速度低
6 自吸运行和良好的抽吸特性
7 机械振动低,延长了使用寿命
§ 固有的平稳而安静的运行的特性
§ 脉动极低,降低了应力,延长了相关流体输送部件(管道、软管、密封件、轴承等)的寿命
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