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剖析非金属泵的结构特点及特殊性

来源:www.jnhgbf.com   时间:2020-04-20 09:51:03   热度:131℃

文章摘要

导读:本文是由安徽江南泵阀集团于2020-04-20 09:51:03发布的关于:泵非金属泵非金属泵的结构的资讯,其主要内容为:非金属泵主要指非金属磁力驱动泵,可用于输送各种不允许泄漏的液体.非金属泵泵体的结构有整体和衬里两种.整体泵体指整个泵体均为非金属,一般仅适用于小口径离心泵....

  非金属泵主要指非金属磁力驱动泵,可用于输送各种不允许泄漏的液体。

非金属泵

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  1.

  非金属泵泵体的结构有整体和衬里两种。整体泵体指整个泵体均为非金属,一般仅适用于小口径离心泵。衬里泵体一般指泵体材料为铸铁或铸钢,衬里层为非金属。整体泵体可以选用热固性材料、热塑性材料,衬里泵分为弹性衬里、喷涂衬里以及刚性衬里。非金属泵一般为单级、蜗壳式、径向剖分结构。

  对于整体泵体可以加入筋骨进行加强,为了防止非金属泵接口受力的脆弱性,可在非金属泵体两边增加前后盖板,并用螺栓进行连接加固。对于衬里泵可以通过金属泵壳开设合适的槽孔进行固定。此外还可考虑在泵壳上焊接龟甲丝网加强。

  2. 叶轮

  非金属泵的叶轮也可分为开式、半开式和闭式三种。闭式叶轮由热塑性塑料制成,前后盖板可以超声波或震动焊接在一起。半开式、开式叶轮可以用热塑性或热固性塑料制成。

  叶轮分整体结构和内埋金属件结构两种。整体非金属结构叶轮强度低,适用于小型泵;内埋金属件结构采用模压方式成型,叶轮强度高。

  3. 密封环(口环)

  非金属泵一般不设密封环。

  4. 轴

  非金属泵的泵轴一般不与介质接触,采用金属材料,一端用于固定叶轮,另一端用于安装联轴器。非金属泵的泵轴与叶轮常采用螺纹连接。

  5. 轴封

  非金属泵的轴封型式有机械密封、动力密封和无轴封结构。

  由于非金属与金属材料性能上的差异,非金属泵的结构设计有以下特殊性。

非金属泵的结构

  1. 叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间隙

  因塑料和玻璃钢的线胀系数比钢大2~6倍,沿用金属泵的运转间隙易发生咬合,使泵损坏。间隙过大又会使泵的效率降低,并造成泵轴向力的不平衡。由于径向间隙不可调节,也可考虑采用轴向间隙,这样无需拆泵,即可检查并调节运转间隙。

  2. 叶轮与轴的连接形式

  ① 叶轮内预埋金属件,通过金属件与轴用键连接,或叶轮与轴直接用键连接,叶轮端部用叶轮螺母保护。此结构来源于金属泵,由于密封面多,可靠性较差。长时间使用后,轴易被介质腐蚀。

  ② 叶轮内预埋金属件,与泵轴用螺纹连接,取消叶轮螺母。此结构可使轴完全受到保护,避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高,运转时严禁电动机反转。

  3. 泵体衬里层厚度及其固定

  按泵企业标准,衬里层厚度一般为5-8mm,如果衬里层过薄(如1.5~2mm),是压制过程易出现局部衬里缺陷,导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降,衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。

  衬里层固定方式可采取在基体金属上布置较密的环形燕尾槽的方法,使衬里层固定牢靠,同时机加工量较小。也可用基体金属上布置较密小孔(或螺纹孔)的方法,衬里层固定不如燕尾槽牢靠,且机加工量较大。

  为了防止温度变化引起的非金属从泵壳上脱落或开裂,可考虑在泵壳上焊接龟甲丝网,从而使得衬塑泵可以做到较大规格型号,进口管径较大可达DN600。

  4. 轴向平衡力

  塑料泵的叶轮内大多埋有金属件,一般不宜用平衡孔的方法平衡轴向力。国内外普遍采用背叶片平衡轴向力。

  5. 接口

  非金属泵进出口的接管的受力目前尚未有相关的标准加以限定,一般由设计单位提出要求,并根据制造厂自身的制造情况而定。对于整体非金属泵壳,一般采用活套法兰方式与管道连接,活套法兰与两端盖板连接;还可采用把法兰与盖板做成整体的方式与管道连接。

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