高新技术泵阀厂家

江南泵阀服务电话

0563-5090136

江南资讯News Center


泵阀类目展示Product category


热门标签Hot News


简述泵用机械密封漏水的原因

[2020-08-22]_今天小编给大家介绍泵用机械密封漏水的原因,化工离心泵的机械密封,泵用机械密封一般由旋转环、静止环、密封圈或密封垫等辅助部件和弹性部件组成.在...[阅读全文]


离心泵机械密封的安装及技术要求

[2020-07-13]_一、机器、离心泵和机械密封配套件的技术要求;1.轴的较大弯曲度不得超过0.05毫米.2.组件中的所有零件都符合图纸要求.3.拧紧压盖时,应在联轴器对准后进...[阅读全文]


化工磁力泵密封条件的选择

[2020-07-04]_普通磁力泵是以机械密封的形式密封的,这也是泄漏的主要部分.根据用户现场需求,推出了无密封、采用隔离套形式、磁力驱动的化工磁力泵,避免了机械密封...[阅读全文]

咨询热线

0563-5090136

您所在的位置:

如何摆脱氟合金化工泵机封漏液?

来源:www.jnhgbf.com   时间:2020-01-04 13:41:57   热度:131℃

文章摘要

导读:本文是由安徽江南泵阀集团于2020-01-04 13:41:57发布的关于:机械密封机封漏液氟合金化工泵的资讯,其主要内容为:机械密封渗漏的比例占氟合金化工泵漏液原因的一半以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机...

  机械密封渗漏的比例占氟合金化工泵漏液原因的一半以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。

氟合金化工泵

  推荐阅读:《耐腐蚀化工泵输送盐酸容易出现的故障分析!

  氟合金化工泵机封漏液的主要因素有:

  1、由液体引起的渗漏

  一、真空固体颗粒杂质引起的机封渗漏

  发生因素:固体颗粒进入密封端面, 会划伤或加快密封端面的磨坏,水垢和油污在轴(套) 表层的堆积速度超出磨擦副的磨坏速度, 造成动环不可以补偿磨耗位移, 硬对硬磨擦副的运作寿命要比硬对石墨磨擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

  摆脱方法:在固体颗粒容易进入的方位应使用碳化钨对碳化钨磨擦副的机封。

  二、静环和动环的辅助密封件无弹性或是有的已经腐烂,导致了机封的大量渗漏甚至有磨轴的状况。

  发生因素:高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 导致了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材质为丁腈—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。

  摆脱方法:对腐蚀性液体, 橡胶件应使用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

  2、由压力发生的渗漏

  一、真空状态运转导致的机封渗漏;

  发生因素:在起动、停车流程中, 由于泵进口堵塞, 抽送液体中含有汽体等因素,有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干磨擦,内装式机封会发生漏汽(水) 状况.

  摆脱方法:装配使用双端面机封, 这样有助于改善润滑工况,提升密封性能。

  二、高压和压力波导致的机封渗漏;

  发生因素:弹簧比压力及总比压设计过大,当密封腔内压力超出3MPa 时,使得密封端面比压过大, 液膜难以造成, 密封端面磨坏严重, 发热量增多, 导致密封面热变形。

  摆脱方法:装配机封时, 弹簧压缩量一定要按标准进行, 不可以有过大或过小的状况, 高压工况下的机封应采取工作。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可使用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材质,并加强冷却的润滑工作.

  3、机封中还出现设计、选项、装配等不够合理的地方也会发生泄露;

  机封本身是一种需求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的需求。在应用机封时, 应分析应用机封的各种原因, 使机封应用于各种泵的技术需求和应用液体需求且有充分的润滑工况, 这样才能切实保持密封长时间可靠地运作。

  一、装配动环密封圈的轴(或轴套) 端面及装配静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

  二、弹簧压缩量一定要按标准进行, 不可以有过大或过小的状况, 误差±2mm , 压缩量过大增大端面比压, 磨擦热量太多, 导致密封面热变形和加速端面磨坏, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不可以密封。

      相似导读:简述泵用机械密封漏水的原因>>>>今天小编给大家介绍泵用机械密封漏水的原因,化工离心泵的机械密封,泵用机械密封一般由旋转环、静止环、密封圈或密封垫等辅助部件和弹性部件组成.在实际使用过程中,化工离心泵漏水是一...more+

页面版权备注

本文版权归 “安徽江南泵阀集团有限公司” 所有;本文共被查阅 131 次。
当前页面链接:https://www.jnhgbf.com/jszl/624.html
未经授权,禁止任何站点镜像、采集、或复制本站内容,违者通过法律途径维权到底!
如对【如何摆脱氟合金化工泵机封漏液?】有疑问或建议,请在线评论(24H内回复)
听说你的评论更有料!发言要文明,做人有水平
  • 全部评论(0
    评论【如何摆脱氟合金化工泵机封漏液?】,快来抢沙发!

浏览过此页的用户,还看过以下产品

安徽江南泵阀 - 专注研发、制造离心泵磁力泵自吸泵砂浆泵20余年。

FSB氟塑料离心泵

FSB氟塑料离心泵

安徽江南泵阀-FSB氟塑料离心泵简称【FSB衬氟离心泵】按国际标准设计,泵体为金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46...

详细了解
UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵

UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵

UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵简称为【UHB-ZK砂浆泵】为悬臂式单级,单吸耐腐耐磨泵,其过流部件采用钢衬超高分子量聚...

详细了解
IH不锈钢离心泵

IH不锈钢离心泵

安徽江南泵阀制造IH系列为单级单吸,悬臂式化工离心泵简称【IH不锈钢离心泵】,该不锈钢离心泵与输送介质接...

详细了解
JMP不锈钢磁力泵

JMP不锈钢磁力泵

JMP不锈钢磁力驱动泵简称【JMP不锈钢泵】,运用CFX,CFD相结合分析计算得到高性能的水力模型,JMP不锈钢磁力泵全...

详细了解
ZBF高性能氟塑料自吸泵

ZBF高性能氟塑料自吸泵

ZBF系列高性能氟塑料自吸式离心泵简称【ZBF氟塑料自吸泵】,设计有灌液,放液孔,免除了安装时预留注液管阀等...

详细了解
在线联系江南泵阀集团
期待您的来电咨询
全国免费咨询热线:0563-5090136
需求提交
如何摆脱氟合金化工泵机封漏液?

如何摆脱氟合金化工泵机封漏液?

机械密封渗漏的比例占氟合金化工泵漏液原因的一半以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机...

猜你喜欢

Guess you like it

简述泵用机械密封漏水的原因

今天小编给大家介绍泵用机械密封漏水的原因,化工离心泵的机械密封,泵用机械密封一般由旋转环、静止环、密封圈或密封垫等辅助部件和弹性部件...

离心泵机械密封的安装及技术要求

一、机器、离心泵和机械密封配套件的技术要求;1.轴的较大弯曲度不得超过0.05毫米.2.组件中的所有零件都符合图纸要求.3.拧紧压盖时,应在联轴器对...

注意!泵行业7个新标准即将发布!

4月21日,工信部科技司发布95项行业标准报批公示,其中涉及泵行业共有7个标准.B/T 6374-2020(代替JB/T 6374-2006)机械密封用碳化硅密封环 技术条件....

耐酸碱泵机械密封结构和原理概括

耐酸碱泵机械密封的工作原理; 机械密封是通过与轴垂直并作相对转动的两个密封面进行密封,动环紧压在叶轮轴上,静环装在盖室密封座上,通过弹性...

衬氟磁力泵拆卸流程及机械密封使用

衬氟磁力泵专为大流量高扬程的工况使用而设计的,该磁力泵应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵.由于泵的过流部...

化工泵机械密封装置正确操作及使用

正确的操作和使用对于化工泵机械密封的寿命影响也至关重要,将化工泵的人口阀打开,引入介质在有一定静压情况下观察密封情况.大多数机械密封设...

耐腐蚀氟合金化工泵不同材质对温度

耐腐蚀氟合金化工泵可以长时间运输任何浓度的盐酸、氢氟酸、强碱、强氧化剂等高强度的腐蚀性液体.近年来耐腐蚀氟合金化工泵的品种不断增大...

如何摆脱氟合金化工泵机封漏液?

机械密封渗漏的比例占氟合金化工泵漏液原因的一半以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于...

减少不锈钢防腐离心泵能量损失的措

不锈钢防腐离心泵是一种应用广泛的耐腐离心泵,但其能量损失往往被用户忽视.不锈钢防腐离心泵的能量损失主要分为三个方面;容积损失、水力损失...

不锈钢离心泵型号选择的几大关键因

不锈钢离心泵在实际使用中对流量以及输送介质都没有太高要求,因此在不锈钢离心泵型号选择上要充分考虑流量、给排水等性能是否合适,依据工艺...
更多化工泵问题>>
江南品牌保障
江南品牌保障

江南荣获安徽知名
品牌,更放心

泵阀质量可靠
泵阀质量可靠

多年研发经验
造就稳定产品质量

厂家技术支持
厂家技术支持

所有产品初用到报废
一路跟进

泵阀售后支持
泵阀售后支持

泵阀技术支持
7x24小时保障

返回顶部