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防腐蚀离心式泵装配与维修标准有哪些?

来源:www.jnhgbf.com   时间:2020-01-10 09:03:02   热度:131℃

文章摘要

导读:本文是由安徽江南泵阀集团于2020-01-10 09:03:02发布的关于:离心式泵离心泵装配防腐蚀离心式泵的资讯,其主要内容为:防腐蚀离心式泵在工业生产中,是常用的化工水泵,防腐蚀离心式泵一般由;泵壳,叶轮,机械密封,轴承,联轴器等主要部件组成,当然密封圈,口环这些也是不可忽略的,下面对防腐蚀离心式泵解体步骤...

  防腐蚀离心式泵在工业生产中,是常用的化工水泵,防腐蚀离心式泵一般由:泵壳,叶轮,机械密封,轴承,联轴器等主要部件组成,当然密封圈,口环这些也是不可忽略的,下面对防腐蚀离心式泵解体步骤及装配顺序做一个详细的整理。

防腐蚀离心式泵

  推荐阅读:《简述离心式水泵的扬程核算公式

  一、防腐蚀离心式泵解体步骤

  (1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开,将转子组件从泵体中取出。

  (2) 将叶轮前的叶轮螺母松开【螺母拆解的转动方向应与泵的转动方向相同】,即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

  (3) 取下泵盖和轴套,并松开轴承压盖,即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时,应戴上叶轮螺母预防损害螺纹)。

  二、防腐蚀离心式泵装配顺序

  (1) 检查各零部件有无损害,并清洗干净;

  (2) 将各联接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上;

  (3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的方位;

  (4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内;

  (5) 将轴承装到轴上后,装入悬架内并合上压盖,将轴承压紧,然后在轴上套好挡水圈【注意轴承端盖的方向】;

  (6) 将轴套在轴上装好,再将泵盖装在悬架上,然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧,将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的联接螺栓。 在上述流程中,对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装,应较为引起注意。

离心式泵

  叶轮维修

  一、清洗并检查各级叶轮表层,叶轮表层应无裂纹、磨坏等缺陷,叶轮流道表层应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

  二、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松懈,密封环表层光滑,无毛刺,表层粗糙度Ra的极限可以值为0.8μm,与叶轮装配缝隙量应为0.05~0.10 mm。以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不超过0.05 mm。端面跳动不超过0.04 mm。

  三、叶轮与轴使用过盈配合,通常为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm,装配后离心式泵键顶部缝隙量就为0.04~0.07mm。

  四、叶轮须作静均衡。

  维修标准

  一、叶轮表层无水垢,油泥,裂纹等。

  二、叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm。

  三、键和键槽要密切触碰,不宜再加垫。

  四、新装叶轮需要找动均衡和静均衡。叶轮与轴配合使用H7/h6。

  泵头,泵壳,导叶轮维修

  一、清洗并检查各级叶轮,应无磨坏、裂纹、冲蚀等缺陷。

  二、离心式泵导叶轮的防转销应无弯曲、断裂和松懈。泵头、泵壳密封环表层应无麻点、伤痕、沟槽,表层粗糙度Ra的可以值为0.8μm,密封环与泵头、离心式泵泵壳装配缝隙量为 0.05~0.10mm,密封环应不松懈。

  三、以离心式泵泵头、离心式泵泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆跳动,其值不超过0.50 mm,端面圆跳动应不超过0.04mm。

  四、测量离心式泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的缝隙量,其值应在0.50~0.60 mm之间。

  泵轴维修

  一、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨坏等缺陷。如已有磨坏、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其因素。

  二、离心式泵泵轴直线度,其值在全长上应不超过0.05mm。轴颈表层不宜有麻点、沟槽等缺陷,表层粗糙度的可以值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。

  三、离心式泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。

  四、轴径可以弯曲不超过0.013mm,较之低转速泵轴中部不超过0.07mm,高转速泵轴中部不超过0.04mm。

  五、轴表层光滑,无裂纹、磨坏等。

  六、轴套表层维持Ra=一、6um。

  七、轴与轴套使用H7/h6。

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