离心泵停车主要是由机封的失效导致的。失效的展现大都是泄露，泄露因素有以下几点：

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　　①动静环密封面的泄露，因素首要有：端面平面度，粗糙度未满足需求，或表层有划伤;端面间有颗粒物质，导致两端面不可以同样运转;装配不到位，方法不对。

　　②补偿环密封圈泄露，因素首要有：压盖变形，预紧力不均匀;装配不对;密封圈质量不适合标准;密封圈选型不对。

　　现实应用效果表明，密封元件失效较多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效状况，主要因素有：

　　①装配时密封面缝隙过大，冲洗液来不及带走磨擦副发生的热量;冲洗液从密封面缝隙中漏走，导致端面温度过高而损坏。

　　②介质液体气化膨胀，使两端面受气化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而导致端面表层温度过高。

　　③介质液体润滑性较差，加之操控压力过载，两密封面跟踪运转不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运作后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不可以跟踪转动，瞬时高温导致密封面损坏。

　　④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，导致水量不足，使机封失效。

　　另外，密封面表层滑沟，端面贴合时出现缺口致使密封元件失效，首要因素有：

　　①介质液体不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表层划伤而失效。

　　②机泵驱动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动磨擦一次，动环运转轨迹不同心，导致端面气化，温度过高磨坏。

　　③介质液体水力特性的频繁产生引起泵组震动，导致密封面错位而失效。

　　介质液体对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材质配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与介质液体不相容，变形等都会导致机封表层损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本因素，切实保持机封长久运转。

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