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脱硫循环泵运行的介质特点及防腐措施

来源:www.jnhgbf.com   时间:2020-06-08 09:10:04   热度:131℃

文章摘要

导读:本文是由安徽江南泵阀集团于2020-06-08 09:10:04发布的关于:脱硫泵叶轮脱硫循环泵的资讯,其主要内容为:我们都知道脱硫循环泵是具有耐腐蚀性能的泵,主要用于具有腐蚀性液体的输送.由于脱硫泵主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀,一般脱硫循环泵的使用寿命3年左右,1年左右叶轮就要更换新的...

  我们都知道脱硫循环泵是具有耐腐蚀性能的,主要用于具有腐蚀性液体的输送。由于脱硫泵主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀,一般脱硫循环泵的使用寿命3年左右,1年左右叶轮就要更换新的。

脱硫循环泵

  推荐阅读:《化工离心式砂浆泵振动原因分析和预防措施

  脱硫循环泵运行的介质特性:

  1强磨蚀性

  脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒, 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。

  2强腐蚀性

  在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH 值为4 ~ 6 属于酸性环境;当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时,在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。

  3汽蚀

  在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆被为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。

  随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴轴承密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必需汽蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。

  脱硫循环泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵,比转速一般在250~350。叶轮可按照一般离心泵的方法设计,分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间,故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片,降低密封腔压力,降低磨损。

  由于介质有强腐蚀性, 叶轮的防腐措施:

  1.使用高分子材料包覆叶轮,可以保护叶轮不受腐蚀

  2. 使用特种金属制成

  3. 使用高分子材料制作叶轮。

  目前国际上常用的是高分子材料包覆叶轮,具有非常好的耐磨耐腐蚀性。

脱硫泵

  脱硫循环泵产品特征:

  (1)泵为单级单吸式离心泵,该形式在实践中已证明特别适用于吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

  (2)叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设臵将会被浆体快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。

  (3)具有轴向调节结构,叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙,从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的较简便和较有效的办法。

  (4)泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。

  (5)轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内,防止污物和水进入。

  (6)泵轴为大直径、短轴头,可以减少轴在工作中的挠曲,从而延长密封的使用寿命。

叶轮

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