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问:不锈钢磁力泵的叶轮需要做动平衡检测吗?

[2020-11-14]_答;当化工泵厂家通常生产不锈钢磁力泵时,叶轮或磁力泵转子将达到动态平衡. 当叶轮动态平衡时,应将整个转子零件组装在一起. 如果更换了叶轮,平衡点也...[阅读全文]


不锈钢自吸泵启停注意事项

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问;不锈钢自吸泵首次使用应当注意什么?

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自吸磁力泵,原理结构图,型号大全!

来源:www.jnhgbf.com   时间:2020-01-04 10:35:43   热度:182℃

文章摘要

导读:本文是由安徽江南泵阀集团于2020-01-04 10:35:43发布的关于:磁力泵自吸泵自吸磁力泵自吸式磁力泵的资讯,其主要内容为:自吸磁力泵【自吸式磁力泵】是自吸泵与磁力泵的完整组合,因此即能彻底杜绝了一般轴传动式离心泵轴封外跑,冒,滴,漏的现象.自吸磁力泵型号大全主要有以下几款....

  自吸磁力泵工作原理结构:

  自吸式磁力驱动泵,是自吸泵磁力泵的完整组合。采用磁力耦合传动,不存在动密封点。因此即能***防止了一般轴传动式离心泵轴封外跑、冒、滴、漏的现象。它由自吸、磁力传动器、电动机三部分组成,关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。具有内封闭好、降能耗等多方面特点,使用时要注意防止颗粒进入、干摩擦等事项和问题。

自吸磁力泵结构图

  自吸磁力泵种类型号大全:结构相似,按材质可分为以下几款。

 
 

  自吸磁力泵(自吸式磁力泵)的优点

  1.泵轴由动密封变成封闭式静密封,***避免了介质泄漏。

  2.自吸磁力泵无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。

  3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

  4.自吸磁力泵过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。

  5.无需灌泵,一次性灌泵,无需重复灌泵。长时间间歇性使用开机前需要检查泵内是否有储液,储液蒸发需要重新灌泵。

  6.无需装底阀。自吸磁力泵具有自吸泵功能,无需装底阀,避免了底阀易损,同时损害泵运行的危害。

  自吸磁力泵主要用途

  自吸磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便、无泄漏、全密封设计。自吸磁力泵可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类,稀有贵重液、渡液、挥发性液体,以及循环水设备配套。特别是易燃、易爆、挥发性液体的吸上工况,选用此泵则更理想。

  自吸磁力泵的安装及使用注意事项

  1、按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋地脚螺栓。

  2、在安装前应对自吸磁力泵和电机进行检查,各部分应完好无损,自吸磁力泵内应无杂物。

  3、将机组在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过高速垫,找正自吸磁力泵的水平。

  4、自吸磁力泵的吸入,吐出管路应有支架,不能用泵来支承管路。进出口管路口径应与自吸磁力泵进出口口径相统一。

  5、自吸磁力泵安装时应先接进口管,加满液体后再接出口管,校正转向。自吸磁力泵的进口管道必须与泵匹配,且总长不能超过 5 米。

  6、自吸磁力泵严禁抽取含有颗料的介质。

  7、为防止杂物进入自吸磁力泵内,在进口处应设有过滤器,过滤面积应大于管路截面积的 3-4 倍。

  8、扬程高的自吸磁力泵在出口管路上还应该安装逆止阀,以防突然停机的水锤破坏。

  9、必须让自吸磁力泵的安装高度符合泵的自吸高度,并考虑管路损失及介质温度。

  自吸磁力泵启动和运行

  1、开车前应将自吸磁力泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况),关闭出口闸阀,接好电源。

  2、接通电源,检查自吸磁力泵的转向是否正确。

  3、机组试运转 3-6 分钟,如无异常现象可投入运行。

  4、自吸磁力泵停机时,应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源。

  自吸磁力泵维修和保养

  1、定期检查自吸磁力泵和电机,更换易损零件。

  2、长期停机不用时,应清洗自吸磁力泵内流道并切断电源。

  3、自吸磁力泵严禁空运转。

  自吸磁力泵故障及排除

故障 原因 解决
打不出液体 1.吸入管内有空气 1.重新灌注液体或排空气体
2.吸入管漏气 2.检查吸入管路
3.泵内灌注液体不足 3.重新灌注液体
4.吸入管路有杂物堵塞 4.清除堵塞杂物
5.泵反转 5.调整转向
6.吸上高度太高 6.降低安装高
流量或扬程不足 1.叶轮损坏 1.更换叶轮
2.转速不够 2.检查电机和供电线路
3.管路内有杂物堵塞 3.清除堵塞杂物
4.输送易挥发介质,产生气蚀 4.增加灌注压力
轴承发热 1.输送介质比重过大 1.降低粘度或增加灌注压力
2.泵轴线与电机轴线误差过大 2.重新调整
3.有机械摩擦 3.检查何处摩擦,进行检修
泵振动和噪声 1.泵轴线与电机轴线误差过大 1.重新调整
2.吸上高度大,产生气蚀 2.降低安装高度
3.有机械摩擦 3.检查何处磨损,进行检修
密封泄漏严重 1.轴端卡环间隙过大,卡环松 1.调整卡环螺钉
2.吸上高度太高,产生气蚀 2.降低安装高度
3.机械密封动、静环磨损,弹簧压力小 3.更换磨损材料,调整弹簧
4.机械密封动、静环吻合不好 4.调整动、静环

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