化工泵组装时应注意事项：

　　1)泵轴是否弯曲、变形;

　　2)转子平衡状况是否符合标准;

　　3)叶轮和泵壳之间的间隙;

　　4)机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求;

　　5)泵转子和蜗壳的同心度;

　　6)泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中;

　　7)轴承与端盖之间的间隙调整;

　　8)密封部分的间隙调整;

　　9)传动系统电机与变(增、减)速器的组装是否符合标准;

　　10)联轴器的同轴度找正;

　　11)口环间隙是否符合标准;

　　12)各部连接螺栓的紧力是否合适。

　　化工泵检修的目的：

　　①保持机组处于良好的技术状态，对泵站中所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可以修复的零部件。

　　②通过维护修理可及时发现问题，消除隐患，预防事故，保持机组运行的可靠性、稳定性，提高设备的完好率和利用率，延长其使用寿命。

　　③通过对机组的维护和检修，还可以发现设计、制造存在的问题，积累经验，为泵站设计、提高泵站管理水平、泵站更新改造、新建泵站安装施工提供有益的资料和科学依据。

　　化工泵检修的要求：

　　(1)建立健全检修组织机构，切实保持检修工作的顺利进行。所有机电设备都须经过考核的技术人员和技术工人进行维修，严禁违章操作。

　　(2)按设备维护、保养制度或规程规范所规定的期限进行检修，严格执行标准，使主机和辅助设备处于良好的技术状态。

　　(3)编制详细的检修计划，做好检修前的准备工作，认真填写检修记录，全面收集整理检修项目所耗材料、备品配件、资金等，为逐步实行定额管理积累资料。

　　(4)坚持高标准完成检修任务，积极进行技术、经济承包责任制，加强检修工作的技术检查和经济核算。

　　化工泵巡检的主要内容：

　　1)检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域，且保持稳定;

　　2)检查运转声音是否正常，有无杂音;

　　3)轴承、电机等温度是否正常(不超过60度);

　　4)检查冷却水是否畅通，填料泵、机械密封是否泄漏，如泄漏是否在允许范围内;

　　5)检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否松动;

　　6)检查润滑是否良好，油位是否正常;

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