解说脱硫浆液泵运行的介质特性

　　脱硫浆液泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速一般在250～350。叶轮可按照一般离心泵的方法设计，分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间，故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片，降低密封腔压力，降低磨损。

　　脱硫浆液泵的叶轮是易损件之一，主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般脱硫浆液泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。

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　　脱硫浆液泵运行的介质特性有：

　　1强磨蚀性

　　脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒, 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。

　　2强腐蚀性

　　在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH 值为4 ～ 6 属于酸性环境;当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时，在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。

　　3汽蚀性

　　在脱硫系统中，脱硫浆液泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心脱硫浆液泵输送的浆被为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。

　　随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必需汽蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。

　　由于介质有强腐蚀性, 脱硫浆液泵叶轮的防腐措施：

　　1.使用高分子材料包覆叶轮，可以保护叶轮不受腐蚀

　　2. 使用特种金属制成

　　3. 使用高分子材料制作叶轮。

　　目前国际上常用的是高分子材料包覆叶轮，具有非常好的耐磨耐腐蚀性。

　　采用可调轴承座使轴向位置可调节，从而可调整因磨损而增加的间隙，减小间隙泄漏，保持泵在高效率运行。或设置可更换的耐磨护板。

　　轴封具有多种形式，填料密封，机械密封，副叶轮密封等。一般可选取集装式机械密封，安装精度高，更换维修方便，可靠性也高。

　　轴承根据载荷(泵的大小)的不同具有不同的形式，轻载荷泵壳采用一对角接触球轴承+圆柱滚子轴承，重载荷泵采用圆锥滚子轴承+圆柱滚子轴承。润滑采用稀油油浴润滑。

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