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解说脱硫浆液泵运行的介质特性

来源:www.jnhgbf.com   时间:2020-07-04 09:32:06   热度:128℃

文章摘要

导读:本文是由安徽江南泵阀集团于2020-07-04 09:32:06发布的关于:脱硫泵脱硫浆液泵的资讯,其主要内容为:脱硫浆液泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵,脱硫浆液泵的叶轮是易损件之一,主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀,一般脱硫浆液泵的使用寿命3年左右,1年左右叶轮就要更换新的....

  脱硫浆液一般采用悬臂式单级单吸离心泵,比转速一般在250~350。叶轮可按照一般离心泵的方法设计,分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间,故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片,降低密封腔压力,降低磨损。

  脱硫浆液泵的叶轮是易损件之一,主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀,一般脱硫浆液泵的使用寿命3年左右,1年左右叶轮就要更换新的。

脱硫浆液泵的叶轮

  推荐阅读:《耐腐耐磨砂浆泵易损件的维护介绍

  脱硫浆液泵运行的介质特性有:

  1强磨蚀性

  脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒, 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。

  2强腐蚀性

  在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH 值为4 ~ 6 属于酸性环境;当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时,在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。

  3汽蚀性

  在脱硫系统中,脱硫浆液泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心脱硫浆液泵输送的浆被为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。

脱硫浆液泵

  随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必需汽蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。

  由于介质有强腐蚀性, 脱硫浆液泵叶轮的防腐措施

  1.使用高分子材料包覆叶轮,可以保护叶轮不受腐蚀

  2. 使用特种金属制成

  3. 使用高分子材料制作叶轮。

  目前国际上常用的是高分子材料包覆叶轮,具有非常好的耐磨耐腐蚀性。

  采用可调轴承座使轴向位置可调节,从而可调整因磨损而增加的间隙,减小间隙泄漏,保持泵在高效率运行。或设置可更换的耐磨护板。

  轴封具有多种形式,填料密封,机械密封,副叶轮密封等。一般可选取集装式机械密封,安装精度高,更换维修方便,可靠性也高。

  轴承根据载荷(泵的大小)的不同具有不同的形式,轻载荷泵壳采用一对角接触球轴承+圆柱滚子轴承,重载荷泵采用圆锥滚子轴承+圆柱滚子轴承。润滑采用稀油油浴润滑。

脱硫浆液泵运行的介质特性

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