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输送颗粒含量高的介质应如何选型?

来源:www.jnhgbf.com   时间:2020-01-15 09:23:40   热度:131℃

文章摘要

导读:本文是由安徽江南泵阀集团于2020-01-15 09:23:40发布的关于:化工泵液下泵离心杂质化工泵耐腐耐磨砂浆化工泵的资讯,其主要内容为:在化工泵类使用中,根据输送介质的不同,选择化工泵的品种也不同,如液体含颗粒和杂质选用的化工泵型也有不同,杂质化工泵用于输送含有固体颗粒的液体,要求化工泵的过流部件耐腐蚀,为防止固...

  在化工泵类使用中,根据输送介质的不同,选择化工的品种也不同,如液体含颗粒和杂质选用的化工泵型也有不同,杂质化工泵用于输送含有固体颗粒的液体,要求化工泵的过流部件耐腐蚀,为防止固相结晶堵塞,叶轮的叶片数较少,通常在2~8片,化工泵体常采用较宽的流道。为防止固体颗粒进入轴封和防止外部空气流入,轴封处采用清液作为封液,并要求轴封结构可靠。化工泵的转速一般不高,通常为1000~ 1500r/min。相应的,化工泵的效率也较低。对于颗粒杂质较细软,江南耐腐耐磨砂浆化工泵可使用,对于硬质颗粒则用金属材质化工泵,下面对离心杂质化工泵性能加以解释;

  耐腐耐磨砂浆泵

耐腐耐磨砂浆化工泵

  一、叶轮和化工泵体设计

  一般杂质化工泵的叶轮用平行盖板,浆体进入叶轮后,在出口处由中心向两侧形成外漩涡,使叶轮的前后盖板和内衬严重磨损,这是造成过流部件寿命短的主要原因。化工泵设计的叶轮在出口处形成凹形 ,使叶轮两侧前后盖板处的速度大于中间速度,浆体在出口处分成两股流体,向中心旋转,迫使颗粒向中心流动造成内漩涡状,使两侧的浓度降低,从而减轻了化工泵体流道和两侧壁的磨损。

  二、密封

  离心杂质化工泵主要有填料密封、副叶轮密封和机械密封等轴封型式。副叶轮密封的优点是运行可靠,但在设计中要求副叶轮的进口压力控制在一定范围内,化工泵规定应小于 10%的化工泵出口压力。这种轴封型式不加轴封水,但使用副叶轮将增加功率消耗,一般为额定功率的5%左右。副叶轮必须与停车密封配合使用,常用的停车密封也为填料密封。

  填料密封价格便宜,可靠性高,但在输送含固体颗粒液体时,必须加轴封水冲洗。一般轴封水压等于化工泵出口压力加35kPa。

  机械密封虽是一种广泛应用的密封形式,但在防止固体颗粒进入摩擦副及摩擦副材质的选择等方面,有些问题一时难以解决。在大多数应用场合,效果也不理想。

  三、材料

  离心杂质化工泵过流部件可选用的材料较多,应根据输送浆体的物理性质(颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度等)和化学性质(酸、碱、油)而定。研究表明:金属的磨损与固体颗粒 (磨粒)的速度成正比;金属的磨损率随磨粒尺寸的增加而增加,即磨粒愈细,则磨蚀性愈小。金属的磨损率还随着磨粒硬度和浓度的增加而增大。

  四、传动方式

  杂质化工泵的传动方式有直联(弹性联轴器、液力偶合器)和间接传动(V带、减速机),此外还可通过变频装置及可控硅装置调速。其中弹性联轴器和V带传动拆装方便,价格便宜,应优先考虑采用。

  液下化工泵

液下化工泵

  液下化工泵的特点是占地小,无轴封,不会产生泄漏。该化工泵设有液下轴承,轴可以设计得较长。液下轴承通常采用化工泵送液体自身润滑。当介质含固体颗粒时,会产生磨蚀,使轴承的间隙加大引起振动,所以仅适用于输送清液的场合。当输送含固体颗粒液体时,会降低使用时间。合理的结构是在化工泵底板上,采用两个轴承支撑,取消液下轴承。由于叶轮磨损不均匀,转子不平衡度增加,通常在设计轴时,其强度和刚度都要取得较富裕些,将轴径设计得粗一些。悬臂式液下化工泵常采用刚性轴,为避开轴的临界转速,悬臂化工泵轴一般不宜过长,否则需加粗。此外液下化工泵的转速也选用低速型较好。

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