在石油化工领域，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，如输送热油或带颗粒介质(如污水处理)，以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。愈来愈多的磁力泵厂家也在寻求技术的发展， 再加上环保和安全要求的不断提高，这就要求这些工业必须采用高端的化工泵设备。

　　自吸式磁力泵是化工流程中防止跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、 制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

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　　自吸式磁力泵隔离套总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成，具有超强的耐腐蚀性能;中间层为不锈钢套 加固层，此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好;外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造，该材料无磁损耗，承压高，万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触，不会产生火花，保持高水平安全性能。 IMD大功率氟塑料磁力泵是输送强腐蚀、高浓度、易漏、易燃、易爆的液体替代进口磁力泵的较佳选择。

　　自吸式磁力泵的使用方法

　　起动前准备：

　　1.试验电机转向是否正确(与自吸式磁力泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使自吸式磁力泵内部配件干磨损。

　　2.打开排气阀使液体充满整个自吸式磁力泵体，待满后关闭排气阀。

　　3.检查各部位是否正常。

　　4.高温型应先运行预热，升温速度50。C/小时，以保持各部受热均匀。

　　起动：

　　1.关闭自吸式磁力泵出口阀门。

　　2.全开自吸式磁力泵进口阀门。

　　3.起动电机，观察自吸式磁力泵运行是否正确。

　　4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在自吸式磁力泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使自吸式磁力泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在自吸式磁力泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度;测量自吸式磁力泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成自吸式磁力泵超负荷运行(即大电流运行，至使电机烧坏)调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。

　　5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

　　6.检查电机，轴承处温升≤80。C。

　　停机：

　　1.关闭出口管路阀门。

　　2.停止电机。

　　3.关闭进出口阀门。

　　4.如长期停车，应将自吸式磁力泵内液体放尽。

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